1990년대: 현대 금속 가공이 첨단 기술로 발전을 이루었습니다.

Nov 07, 2023

1990년대 금속 제조업자들은 고객 서비스를 개선하기 위해 현대적인 제작 기술과 컴퓨터 처리 능력에 의존했습니다. FABRICATOR 아카이브

편집자 주: 이것은 FABRICATOR 매거진이 창간된 같은 시대인 1970년 이후 현대 금속 제조 산업이 10년마다 어떤 영향을 미쳤는지 살펴보는 세 번째 기사입니다. 1970년대, 1980년대, 2000년대, 2010년대에 대해 읽어보세요.

1971년 The FABRICATOR의 시작은 소박한 기원 중 하나입니다. 기본적으로 1년에 6번 발행되는 신문이었습니다. 어떤 면에서 그 출판물은 좋은 일과 긍정적인 입소문 광고 덕분에 사업을 성공시킨, 숙련되었지만 겸손한 남성들이 지배하는 업계를 반영했습니다.

1980년대에는 CNC 기술의 출현과 외국 경쟁에 대처해야 하는 산업이 있었습니다("생산성 탐색," The FABRICATOR, 2020년 4월, p. 76.). 그러나 1990년대가 되자 금속 가공업체는 새로운 수준의 제조 효율성을 약속하는 기술 제공 및 컴퓨팅 성능을 이해하게 되었습니다. 작업 현장에 아직 최신 제조 장비가 없다면 투자 계획을 세우고 있었습니다.

이때 FABRICATOR는 오늘날 타블로이드 크기의 출판물로 성장했습니다. 연간 10회 발행되었으며 레이저 절단, 안전 및 스탬핑 기술에 대한 특별 섹션이 매년 등장했습니다. 금속 가공은 현대화를 향한 다음 단계를 밟고 있었습니다.

상업용 용접 인버터 기술은 1970년대 후반까지 도입되지 않았고 여전히 따라잡는 데 시간이 걸렸습니다. 1990년대 초에는 더 많은 제작자의 관심을 끌기 시작했습니다.

Adirondack Specialty Welding Inc.는 "용접 인버터의 응용 경제성 탐구"라는 기사에서 인버터 전원을 이용한 성공 사례를 소개했습니다. ASME 보일러 및 압력 용기 코드 부품을 설계하고 제작하는 이 공장에서는 스테인리스강, 티타늄, 크롬몰리, 탄소강과 같은 재료를 정기적으로 사용했습니다.

이 회사는 여러 프로세스를 실행할 수 있는 기능을 제공하기 때문에 새로운 전원을 통해 비용 절감을 달성했다는 사실을 발견했습니다. 예를 들어, 이 회사는 파이프 조인트와 압력 용기 모두에 루트 용접을 자주 했습니다. ASME X선 표준을 충족하려면 루트 패스가 완벽해야 했지만 많은 응용 분야에서 용접공은 용접 뒷면에 접근할 수 없었습니다. 결과적으로 한쪽에서만 뿌리가 박혀버렸습니다. 이러한 경우 회사의 절차에 따르면 가스 텅스텐 아크 용접을 통해 루트 패스를 만든 다음 접합부의 나머지 부분을 채우기 위해 차폐 또는 가스 금속 아크 용접의 더 높은 증착 속도 프로세스가 필요했습니다.

"구조용 강철 제작을 위한 신기술"에서는 작업장의 세부 도면이나 레이아웃 도면을 수동으로 제작해야 하는 구조용 강철 제작업체의 아이디어에 찬사를 보냈습니다. 컴퓨터화 시대가 도래했습니다.

NC, CNC 장비는 있었지만 빔 처리 소프트웨어는 번거롭고 기술적 노하우가 필요했습니다. 그러나 Peddinghaus Corp.의 John Holland에 따르면 새로운 메뉴 기반 소프트웨어는 특별한 컴퓨터 기술이 없거나 제한적인 개인이 사용하도록 설계되었습니다.

오늘날 우리는 구조 제작자가 용접 및 장착을 위한 로봇 공학에 동일한 도약을 시도하는 것을 봅니다. 숙련된 노동력의 부족은 30년 전과 마찬가지로 기술 채택에 영향을 미치고 있습니다.

독일, 일본 등 다른 국가의 제조 생산성을 맞추는 것에 대해 10년 동안 고민한 끝에 미국 제조업체는 고객에게 초점을 맞추고 가능한 한 빨리 고품질 제품을 고객에게 제공했습니다. 적시 제조는 1990년대 금속 제조업자들의 신조가 되었습니다. FABRICATOR 아카이브

이는 JIT(Just-In-Time) 제조를 채택하는 데 있어 작업장에서 발생할 수 있는 장애물을 해결하는 실제 기사의 헤드라인이었습니다. 저자인 Amada의 Jerry Rush는 "아마도 미국 내 12개 미만의 정밀 판금 작업장"이 모든 주요 JIT 제조 기술을 구현하고 있다고 제안했습니다.