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정확한 견적은 레이저 절단 작업에 대한 제조 공장의 이익을 극대화합니다.

Jan 25, 2024Jan 25, 2024

레이저 절단 작업장의 수익성을 극대화할 수 있는 올바른 견적 시스템이 없으면 프로세스가 지저분해질 수 있으며 일부 작업은 가져오는 비용보다 더 많은 비용이 들 수 있습니다.Dan Comaniciu / iStock / Getty Images Plus

레이저 절단 산업은 숙달하기가 복잡한 산업입니다. 특히 작업 견적과 관련해서는 더욱 그렇습니다. 부적절한 견적 시스템으로 작업하는 경우 작업장에서 수익성을 달성하기 어려울 수 있습니다.

몇 가지 일반적인 함정을 피하면 신규 스타트업과 오랜 매장 모두 더 나은 수익과 더 행복한 고객을 위한 정확한 견적을 작성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자재 가격은 항상 변하므로 그에 맞게 견적을 조정해야 합니다. 이전 부품 가격을 기준으로 작업 견적을 내고 공급업체가 자재 가격을 변경하는 경우 작업에서 손실을 입거나 시장에 비해 너무 높은 가격을 청구하여 고객을 잃을 수 있습니다. 밟아야 할 좋은 선입니다.

특히 변동성이 큰 시장과 공급망 문제가 있는 이 시기에 최신 자재 가격에 대한 정보를 얻는 것은 어려울 수 있습니다.

고객 서비스 직원이 견적을 준비하는 것은 작업장에서 드문 일이 아닙니다. 그러나 용접부터 굽힘, 접기, 레이저 절단에 이르기까지 다양한 프로세스에 시간이 얼마나 걸리는지 아는 경험이 없는 경우가 많습니다. 그래서 그들은 작업 현장으로 가서 각 전문가에게 작업 시간이 얼마나 걸리는지 물어봅니다. 그런 다음 이러한 전문가(대개 고임금 직원 중 일부)는 업무에서 벗어나 질문에 답하거나 시뮬레이션을 실행하여 정확한 시간을 결정합니다.

또한 동일한 기업 내 두 명의 서로 다른 고객 서비스 담당자가 고객에게 서로 다른 두 가지 가격을 제시하는 것도 드문 일이 아닙니다. 그러면 고객은 가격에 대한 신뢰를 잃고 경쟁 공급업체로부터 견적을 받아 가격을 확인하기로 결정합니다.

전 세계 고객 100명을 대상으로 한 최근 조사에 따르면 2년 동안 레이저 작업장 매출의 56%가 재료 판매에서 발생한 것으로 나타났습니다. 귀하의 작업장에서 한 달 동안 소비하는 자재의 양을 계산하는 것은 복잡하며 재공 중인 자재의 가치, 재고의 전체 시트, 보유하고 있는 자재 잔량에 따라 달라집니다.

부품 가격을 계산할 때 자재 낭비를 고려하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 작업에서 돈을 잃을 수 있습니다. 대부분의 절단 작업에서는 상당한 양의 스크랩이 생성되며 최적의 설정을 사용하더라도 일부 재료는 항상 낭비됩니다. 핵심은 고객이 기여할 수 있도록 가격을 올바르게 설정하는 것입니다.

자재 소비량(따라서 부품 가격)을 계산하는 세 가지 일반적인 방법이 있으며 각각 다른 결과를 생성합니다.

예를 들어 밑면이 100mm, 꼭지점이 300mm, 두께가 10mm인 삼각형 부품을 생각해 보겠습니다. 여기서 삼각형은 복잡하고 직사각형이 아닌 모양을 나타내는 데 사용되지만 중첩 및 가격 책정은 간단합니다. 가격이 500달러인 3,000 x 1,500mm 시트를 기준으로 세 가지 다른 비용 계산 방법은 세 가지 매우 다른 결과를 제공합니다(그림 1 참조).

그림 1. 가격이 500달러인 3,000 x 1,500mm 시트를 기준으로 세 가지 다른 비용 계산 방법은 세 가지 매우 다른 결과를 제공합니다.

이러한 변동은 소량 작업의 경우 중요하지 않을 수 있지만 평균 레이저 절단 기계가 1년에 100만 달러 이상의 자재 수익을 창출할 수 있다는 점을 고려하면 잠재적인 수익 손실 기회는 다음에 따라 $50,000에서 $150,000까지 보고 있습니다. 견적을 위해 선택한 자재 중첩.

이러한 결과에서 알 수 있듯이 견적 단계에서 멀티파트 네스팅을 사용하는 것은 의미가 없습니다. 절단할 부품의 최종 혼합을 모르기 때문에 최적의 가격을 계산하고 있는지 확신할 수 없기 때문입니다. 실제 모양의 단일 부품 네스팅은 실제로 부품을 절단하는 데 사용할 CAM 시스템에 가까운 근사치를 사용하여 부품을 회전하고 인터리브하여 최상의 네스트를 만들기 때문에 가격을 계산하는 효과적인 방법입니다.

CAM 시스템은 절단할 형상을 기반으로 절단 시간을 계산하지만 정사각형 판을 절단 길이가 정확히 동일한 원과 비교하면 레이저 기계 시스템이 그렇지 않기 때문에 기계가 원을 절단하는 것이 더 빠릅니다. 방향을 바꿀 때는 속도를 줄여야 합니다.