Admo Engineering은 4.5m 8kW 파이버 레이저로 Hugong 12m에 대규모 투자를 했습니다.

Oct 16, 2023

기계는 남아프리카에 설치될 폭 면에서 가장 큰 테이블 중 하나를 보유하고 있습니다.

제조 및 일반 엔지니어링 회사인 Admo Engineering은 남아프리카에서 동종 최초로 침대 크기가 가장 큰 광섬유 레이저를 설치했습니다.

"이 기계는 베드 길이에 비해 절단 영역이 가장 크지 않을 수도 있습니다. 2003년에 Laser Sprint라는 회사가 이러한 영예를 얻었습니다. 그러나 절단 영역의 너비에 있어서는 확실히 그렇습니다. 베드 크기 이 괴물 Hugong CNC 파이버 레이저 커터는 Admo Engineering이 처리하려는 12m x 4.5m 플레이트보다 약간 더 큽니다. 일반적으로 최대 폭 3m를 얻을 수 있으며 길이도 남아프리카에서는 흔하지 않습니다. 이 길이는 일반적으로 플라즈마 프로파일 절단기 또는 산소 연료 절단기와 관련이 있습니다."라고 공급업체 TRM Supplies의 영업 관리자인 Thys de Villiers는 설명했습니다.

TRM Supplies가 Admo Engineering에 설치된 대형 Hugong 12m x 4.5m 8kW 광섬유 레이저

2021년 11월에 많은 엔지니어링 관련 대표자들이 참석한 가운데 기계 출시가 이루어졌습니다. 기계 사양, 특히 침대 폭은 Weir Minerals Africa라는 특정 고객을 염두에 두고 규정되었습니다. Admo Engineering은 수년 동안 Weir Minerals Africa와 협력하여 회사의 높은 기준에 맞는 제품과 부품을 공급해 왔습니다.

"Weir Minerals Africa와 27년간 거래하는 동안 2011년과 2015년에 두 차례에 걸쳐 Weir Minerals Africa의 올해의 공급업체 상을 받았습니다. Weir Minerals Africa와 긴밀히 협력함으로써 우리는 그들이 상당한 비용을 달성하도록 도울 수 있었습니다. Admo Engineering의 총괄 관리자인 Anton du Plessis는 이렇게 설명했습니다.

"Hugong CNC 섬유 레이저 절단기는 다양한 응용 분야에 대해 Weir Minerals Africa의 맞춤형 설계 진동 스크린용 제작 플레이트 공급을 염두에 두고 특별히 구매한 것입니다. 차세대 선형 모션 진동 스크린은 현재 남아프리카에서 현지에서 설계 및 제조되고 있습니다. Weir Minerals Africa에 따르면 이 설계 능력은 특정 공장 레이아웃에 맞게 진동 스크린을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다. 설계는 비용, 효율성 및 성능을 최적화하는 것을 목표로 하며 스크린은 광범위한 광물 처리 응용 분야에 배포됩니다. 진동 장비는 기계에 가해지는 고주파 반복 부하로 인해 정적 장비보다 설계가 더 어려운 것으로 보입니다."

Hugong은 Precitec 커팅 헤드를 포함하여 제조하는 레이저에 유럽 부품을 사용합니다.

"이러한 '이중' 스크린은 큰 플레이트 섹션이 필요하며, 필요한 것보다 용접 섹션이 적은 것이 바람직합니다. 4.5미터 베드 너비를 통해 이러한 요구 사항에 맞는 플레이트를 처리할 수 있으므로 작업에 더 많은 무결성을 제공할 수 있습니다. 진동 스크린. 이 판은 국내에서 생산되지 않고 독일에서 수입되어야 합니다."

"우리는 방금 첫 번째 배송을 받았습니다. 각 플레이트의 두께는 12mm이고 각 플레이트의 무게는 5.1톤입니다. 첫 번째 배송된 100개의 플레이트의 무게는 500톤이 넘는 강철입니다."

흐엉 8kW 파이버 레이저"파이버 레이저 절단기는 금속 가공 산업에서 판금 절단을 위해 선택하는 기술로 부상했습니다. 이전 절단 기술과 비교할 때 비교할 수 없는 생산성, 정밀도 및 비용 효율적인 작업을 제공할 수 있습니다."

"YAG 레이저와 달리 파이버 레이저는 펌핑 메커니즘으로 반도체 다이오드를 사용하고 이득 매체로 도핑된 광섬유 케이블을 사용합니다. 파이버 레이저에서는 도핑된 광섬유가 공진기 역할을 합니다. 파이버 레이저에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다. 주요한 것 중 하나는 높은 빔 품질입니다."

"광섬유 레이저(고체 레이저 다이오드를 사용하여 레이저 빔이 생성된 다음 광섬유 케이블을 통해 절단 헤드에 전달되기 때문에 그렇게 명명됨)는 작업장에서 요구되는 다양한 금속 두께를 처리할 수 있는 데 큰 발전을 이루었습니다. 두꺼운 재료에 대해 빔 모드를 조정할 수 있는 능력을 갖춘 이러한 전원과 절단 헤드의 증가된 전력량으로 인해 파이버 레이저는 모든 종류의 절단 응용 분야를 처리할 수 있는 공작 기계가 되었습니다."