Pegasus Steel은 15kW Bystronic ByStar 8025 파이버 레이저를 자사의 기능에 도입했습니다.

Mar 31, 2023

높은 레이저 절단 능력에 대한 금속 제조 산업의 비즈니스 사례는 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다. CO2 레이저 절단 초기에는 출력이 높을수록 더 빠르고 두껍게 절단할 수 있습니다. 특히 맞춤형 제작업체의 경우 고출력 레이저가 작업장의 역량을 확장하여 새로운 고객과 시장에 대한 문을 열었습니다.

그러다가 2000년대 후반에 광섬유 레이저와 완전히 새로운 야구 게임이 등장했습니다. 얇은 재료를 절단할 때 파이버 레이저는 비슷한 출력의 CO2 주위를 돌 수 있습니다. 파이버 레이저는 업계의 절단 능력을 엄청나게 끌어올려 많은 상점이 야수를 먹이는 데 어려움을 겪었습니다. 물론 공장에서는 자재 취급을 자동화할 수 있지만, 그렇더라도 매우 빠르게 절단하는 레이저는 특히 굽힘 및 용접과 같은 다운스트림 프로세스를 압도할 수 있습니다.

제작자는 4kW 레이저로 6mm 시트를 절단할 수 있다면 8kW 레이저 전원으로 더 빠르게 절단할 수 있다는 사실을 알기 위해 파이버 레이저 절단 기술의 전문가가 될 필요가 없습니다. 이제 12kW 광섬유 레이저 절단기로 무엇을 할 수 있는지 생각해 보십시오. 15kW 기계는 어떻습니까?

오늘날 금속 가공업자는 이러한 선택을 할 수 있지만, 새로운 고출력 파이버 레이저를 사용하여 두꺼운 금속 절단에만 집중하는 것은 잘못된 것입니다. 이러한 10kW, 12kW 및 15kW 기계는 두꺼운 재료를 절단하는 것보다 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 비록 금속 제작자가 이러한 강력한 공작 기계에 대해 말할 때 가장 먼저 떠오르는 것일지라도 말입니다.

고출력 파이버 레이저 기술의 이야기는 레이저 절단의 공정 시간 단축에 관한 것입니다. 그렇기 때문에 금속 제조 업체에서는 2~3개의 구형 레이저를 교체하기 위해 고성능 레이저 절단기 1대를 구입하고 있습니다. 그들은 이전보다 더 빠르고 저렴하게 레이저 베드에서 부품을 꺼낼 수 있습니다.

광섬유 레이저 절단기의 출력 수준이 높아지면 운영 비용도 높아질 수 있습니다. 일반적으로 출력이 두 배로 증가하면 레이저 운영 비용이 20~30% 증가합니다. 그렇기 때문에 파이버 레이저가 최고 효율로 작동하여 부품 사이클 시간을 줄여 더 높은 운영 비용을 상쇄할 수 있는 것이 중요합니다. 사이클 시간을 줄임으로써 제조업체는 가변 비용과 고정 비용의 영향을 줄이고 수익성을 높일 수 있습니다.

다행히도 파이버 레이저는 빠르게 절단됩니다. 그들이 판금 조각을 위아래로 경주하는 모습을 지켜보세요. 불행하게도 대부분의 제작업체는 길고 직선이 있는 부품을 절단하지 않습니다. 그들은 작은 구멍과 독특한 기하학적 모양을 자르고 있습니다. 이러한 현실에서 제작자는 기계의 선형 속도를 활용하기 위해 빠른 가속이 필요합니다.

예를 들어, 초당 10미터의 속도로 가속하는 1G 기계는 두 배의 속도로 가속하는 2G 기계의 성능을 쉽게 능가합니다. G가 두 배가 되면 기계는 프로그래밍된 동일한 속도에 도달하는 데 절반의 시간과 절반의 거리가 필요합니다. 기계가 코너와 좁은 호에서 감속하거나 가속할 수 있는 속도는 레이저 출력이나 최대 기계 속도보다 사이클 시간에 더 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다. 가속이 중요합니다.

시트 크기, 가속도 및 두께이 세 가지 요소를 하나의 기계로 결합하면 프로세스 유연성과 고객에게 도달하는 시간으로 인해 새로운 고객을 확보할 수 있는 더 많은 가능성이 열립니다.

공동 소유주인 Alex Russell은 "Pegasus Steel은 앞서 나가고 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 유일한 방법은 현장에 설치하고 싶은 장비에 대한 꿈을 꾸는 것이 아니라 조치를 취하고 투자하는 것이라고 믿습니다."라고 말했습니다. 페가수스 강철의.

"우리가 마지막으로 구입한 것은 4 x 2미터 커팅 베드가 있는 Trumpf TruLaser 5040 8kW 파이버 레이저 절단기였는데, 이로 인해 Trumpf 레이저 절단기가 5개나 기록되었습니다. Retecon이 설치한 TruLaser 5040 파이버를 사용하여 탄소강을 절단할 수 있었습니다. 시트는 최대 25mm, 스테인리스 스틸 시트는 최대 40mm, 알루미늄 시트는 최대 25mm, 구리 ​​및 황동은 최대 10mm입니다."

15kW Bystronic ByStar 8025 파이버 레이저(질소 농축기 포함)